“科创+数转” 做强“工业母机”

4月27日，江苏亚威机床股份有限公司再一次迎来高光时刻：在全国工业和信息化系统先进集体、劳动模范和先进工作者表彰大会上，亚威股份喜获全国工业和信息化系统先进集体表彰，成为扬州唯一跻身工信领域“国家队”的制造标杆。

对亚威股份而言，这一耀眼的成绩绝非偶然。获评国家技术创新示范企业、江苏制造突出贡献奖优秀企业，获批全国制造单项冠军、全国卓越级智能工厂（第一批）项目……近年来，亚威股份先后斩获各种荣誉，一块块熠熠生辉的奖牌奖杯的背后，彰显其创新智造的实力与担当。

在全球化与数字化浪潮中，机床行业正经历着前所未有的变革与发展。作为江都本土企业，亚威股份缘何能在众多同行中脱颖而出？其屡获全国先进、全省优秀的底气何在？答案在于“科创+数转”，做强“工业母机”。

“每年研发投入占年销售收入的7%以上，积极引进吸收高端先进技术。”亚威股份人力资源总监刘俊伟告诉记者，公司始终坚持技术领先发展战略，建立一支300人的研发人才队伍，设立江苏省内唯一的金属板材智能装备重点实验室，形成“生产一代、研发一代、预研一代”的生产研发模式，不断推动机床产业新质生产力发展。

“这是公司自主研发的伺服压力机，具备高柔性高精度、节能节材等特点，相较于传统的压力机，效率可提高30%、能耗减少40%。”在亚威股份生产车间里，一台台刚下线的伺服压力机整齐摆放，等候调试。据刘俊伟介绍，去年公司1250吨多工位伺服压力机实现汽车行业销售突破，伺服冲压生产线成功进入国内多家家电行业龙头。

科创激发企业内动力。近年来，亚威股份先后承担9项国家级重大科技研发和产业振兴专项项目，创新研发能力、综合竞争力一直走在行业前列。其中，数控多边折边单元一举打破意大利、德国等欧洲国家的技术垄断，数控板料冲剪切割折弯自动化生产线被认定为省首台套重大装备，技术达到国际同类产品先进水平。

在亚威人心中，机床是装备制造业智能制造的工作母机，没有机床的智能化，就无法实现装备制造业的智能制造。因此，他们深入推进数字化建设，将众多工艺流程几乎全部交给机器人、机械臂完成，就连数量庞大、复杂琐碎的零配件库管工作，也直接交给巨型库管机器人。

记者在亚威仓储中心看到，蓝色货架间，黄色叉车自动将工单上所需的零部件取出并放置在传送带上。仓储管理人员说，“以前领物料需要人工拿着单据自己来找保管员，现在的智慧仓库还能保证物料及时更替，提高生产效率。”

数字化技术，正成为亚威开启转型之门的“金钥匙”。通过加快智能制造和“互联网+”融合发展，亚威实现了全员劳动生产率提升50%、订单准时交付率提升20%、产品研制周期缩短40%……跑出了发展新质生产力的“亚威速度”。

“持续深耕金属成形机床产业，打造民族企业核心竞争力。”站在总投资20亿元的智能制造项目基地前，亚威股份董事长冷志斌描绘着更宏伟的蓝图：一期项目已投产，可年产2000台伺服压力机、100台（套）自动化生产线；二期项目正加速推进，随着项目建成，可把“再造一个亚威”的纸上蓝图变为现实。

通讯员 江萱 记者 侯瑞芳